Remonty przemysłowe

Kompleksowe usługi remontowe układów hydraulicznych i mechanicznych dla przemysłu – szybko, precyzyjnie i z gwarancją niezawodności w każdych warunkach eksploatacyjnych.

Poznaj szczegóły

Wyślij zapytanie

Zrozumienie problemu

Układy hydrauliczne i mechaniczne pracują pod ciągłym obciążeniem, w środowiskach agresywnych chemicznie i termicznie. Degradacja uszczelnień, zużycie tribologiczne elementów precyzyjnych oraz awarie cylindrów i zaworów prowadzą do nieplanowanych przestojów generujących ogromne straty finansowe. W przemyśle, gdzie ciągłość produkcji ma wartość nadrzędną, natychmiastowa i fachowa interwencja serwisowa decyduje o rentowności całego zakładu.

Uszkodzenia siłowników hydraulicznych

Nieszczelności i degradacja elementów roboczych pod obciążeniem

Siłowniki hydrauliczne pracujące w warunkach przemysłowych narażone są na zużycie tribologiczne tłoczysk, uszkodzenia uszczelnień oraz korozję powierzchni wewnętrznych. Nagłe przeciążenia, zanieczyszczenie cieczy roboczej cząstkami stałymi oraz nieodpowiednia temperatura eksploatacji przyspieszają degradację krytycznych elementów. Uszkodzony siłownik nie tylko traci zdolność pracy, ale staje się źródłem dalszych awarii całego układu hydraulicznego poprzez introdukcję zanieczyszczeń do obiegu.

WystępowaniePrasy, wciągarki, układy sterowania, linie produkcyjne, systemy podnoszenia

SkutkiWyciek cieczy roboczej, utrata siły roboczej, zanieczyszczenie układu, przestój produkcji

MechanizmZużycie ścierne uszczelnień i powierzchni tłoczyska prowadzi do niekontrolowanego przecieku i utraty ciśnienia roboczego

Uszkodzenia siłowników hydraulicznych

Nieszczelności i degradacja elementów roboczych pod obciążeniem

WystępowaniePrasy, wciągarki, układy sterowania, linie produkcyjne, systemy podnoszenia

SkutkiWyciek cieczy roboczej, utrata siły roboczej, zanieczyszczenie układu, przestój produkcji

MechanizmZużycie ścierne uszczelnień i powierzchni tłoczyska prowadzi do niekontrolowanego przecieku i utraty ciśnienia roboczego

Awarie pomp i zaworów hydraulicznych

Utrata sprawności układu napędowego i sterującego

Pompy hydrauliczne jako serce każdego układu są szczególnie wrażliwe na jakość medium roboczego i warunki eksploatacji. Kawitacja, zanieczyszczenia, przegrzanie i nadmierny czas eksploatacji prowadzą do utraty wydajności objętościowej, a w konsekwencji do całkowitej awarii jednostki napędowej. Zawory kierunkowe, proporcjonalne i bezpieczeństwa ulegają zapieczeniu, korozji wewnętrznej lub uszkodzeniu grzybka zaworowego, co skutkuje niemożnością prawidłowego sterowania ruchem siłowników i silników hydraulicznych.

WystępowanieCentrale hydrauliczne, agregaty robocze, bloki zaworowe, układy proporcjonalne

SkutkiBrak lub ograniczone ciśnienie robocze, niekontrolowany ruch elementów wykonawczych, awaria całej linii

MechanizmKawitacja i erozja cząsteczkowa niszczą powierzchnie uszczelniające i elementy wirujące, eliminując zdolność wytwarzania ciśnienia

Awarie pomp i zaworów hydraulicznych

Utrata sprawności układu napędowego i sterującego

WystępowanieCentrale hydrauliczne, agregaty robocze, bloki zaworowe, układy proporcjonalne

SkutkiBrak lub ograniczone ciśnienie robocze, niekontrolowany ruch elementów wykonawczych, awaria całej linii

MechanizmKawitacja i erozja cząsteczkowa niszczą powierzchnie uszczelniające i elementy wirujące, eliminując zdolność wytwarzania ciśnienia

Zużycie mechaniczne przekładni i łożysk

Degradacja elementów przeniesienia napędu w trudnych warunkach przemysłowych

Przekładnie mechaniczne, łożyska i wały napędowe pracujące w warunkach dużych obciążeń dynamicznych i zmiennych temperatur podlegają stałemu procesowi degradacji. Niewyważenie, błędy montażowe, nieodpowiednia konserwacja oraz zmęczenie materiału prowadzą do pękania zębów przekładni, zatarcia łożysk i wyczerpania parametrów wytrzymałościowych wałów. Skutki awarii mechanicznej są szczególnie kosztowne, gdyż uszkodzenie jednego elementu często pociąga za sobą kaskadowe niszczenie sąsiednich podzespołów.

WystępowaniePrzenośniki, mieszadła, pompy, sprężarki, wciągarki, napędy maszyn roboczych

SkutkiHałas, wibracje, przegrzewanie, zatarcie napędu, kaskadowe uszkodzenie układu przeniesienia mocy

MechanizmZmęczenie kontaktowe i pittingowanie powierzchni współpracujących prowadzą do narastającego zużycia o charakterze wykładniczym

Zużycie mechaniczne przekładni i łożysk

Degradacja elementów przeniesienia napędu w trudnych warunkach przemysłowych

WystępowaniePrzenośniki, mieszadła, pompy, sprężarki, wciągarki, napędy maszyn roboczych

SkutkiHałas, wibracje, przegrzewanie, zatarcie napędu, kaskadowe uszkodzenie układu przeniesienia mocy

MechanizmZmęczenie kontaktowe i pittingowanie powierzchni współpracujących prowadzą do narastającego zużycia o charakterze wykładniczym

Mamy rozwiązania na Twoje problemy techniczne

Dysponujemy zapleczem technicznym, kadrą inżynierską i parkiem maszynowym umożliwiającym przeprowadzenie pełnego remontu układów hydraulicznych i mechanicznych – od diagnozy, przez regenerację lub wymianę komponentów, aż po uruchomienie i weryfikację parametrów. Nasz mobilny serwis dociera do lokalizacji klienta, minimalizując czas transportu i skracając przestój do niezbędnego minimum.

Mobilny serwis i próby eksploatacyjne

Po remoncie każdy układ poddajemy próbom na stacji prób – weryfikujemy ciśnienie, szczelność, prędkości robocze i charakterystyki dynamiczne. Mobilna stacja serwisowa pozwala na wykonanie napraw i testów bezpośrednio w zakładzie klienta.

Precyzyjna diagnoza i ocena stanu technicznego

Przed każdym remontem przeprowadzamy szczegółową analizę przyczyn awarii – od badania cieczy roboczej, przez pomiary luzów i geometrii, po testy ciśnieniowe. Eliminujemy źródło problemu, a nie tylko jego skutki, zapobiegając ponownym awariom tego samego rodzaju.

Regeneracja i wykonanie komponentów na wymiar

Posiadamy własne możliwości obróbki mechanicznej – toczenie, frezowanie, wytaczanie – dzięki czemu regenerujemy tłoczyska, tuleje, gniazda zaworowe i inne elementy precyzyjne. Koszt regeneracji jest wielokrotnie niższy niż zakup nowej jednostki, a czas realizacji znacznie krótszy od oczekiwania na dostawę.

Nasza technologia

Mobilne wytaczanie i osiowanie otworów

Precyzyjna regeneracja otworów w miejscu instalacji

Technologia mobilnego wytaczania pozwala na regenerację zużytych otworów łożyskowych, przegubów i gniazd bez demontażu całej konstrukcji nośnej. Urządzenie wytaczarskie jest transportowane i uruchamiane bezpośrednio przy maszynie, eliminując koszty i czas transportu do warsztatu.

Zakres wytaczaniaOtwory od 55 mm do 355 mm średnicy, dokładność ±0,2 mm – możliwość rozszerzenia zakresu dla niestandardowych aplikacji

Tulejowanie i napawanie otworówRegeneracja zużytych pasowań poprzez napawanie lub wciskanie tulei precyzyjnych, przywraca pierwotne tolerancje montażowe

Praca w terenieRealizacja prac w zakładzie klienta bez konieczności wyłączania całej linii technologicznej

Mobilne wytaczanie i osiowanie otworów

Precyzyjna regeneracja otworów w miejscu instalacji

Zakres wytaczaniaOtwory od 55 mm do 355 mm średnicy, dokładność ±0,2 mm – możliwość rozszerzenia zakresu dla niestandardowych aplikacji

Tulejowanie i napawanie otworówRegeneracja zużytych pasowań poprzez napawanie lub wciskanie tulei precyzyjnych, przywraca pierwotne tolerancje montażowe

Praca w terenieRealizacja prac w zakładzie klienta bez konieczności wyłączania całej linii technologicznej

Stacja prób siłowników i zaworów hydraulicznych

Weryfikacja parametrów eksploatacyjnych po każdej naprawie

Każdy wyremontowany siłownik i zawór hydrauliczny przed przekazaniem klientowi przechodzi pełny protokół prób. Weryfikujemy szczelność statyczną i dynamiczną przy pełnym ciśnieniu roboczym, płynność ruchu tłoczyska oraz charakterystyki zaworów. Protokół prób jest dokumentem potwierdzającym stan techniczny.

Testy szczelnościPróby przy ciśnieniu nominalnym i przeciążeniu – identyfikacja ukrytych nieszczelności wewnętrznych i zewnętrznych

Weryfikacja parametrów dynamicznychPomiar wydajności objętościowej pomp, ciśnień otwarcia zaworów i charakterystyki układu proporcjonalnego

Stacja prób siłowników i zaworów hydraulicznych

Weryfikacja parametrów eksploatacyjnych po każdej naprawie

Testy szczelnościPróby przy ciśnieniu nominalnym i przeciążeniu – identyfikacja ukrytych nieszczelności wewnętrznych i zewnętrznych

Weryfikacja parametrów dynamicznychPomiar wydajności objętościowej pomp, ciśnień otwarcia zaworów i charakterystyki układu proporcjonalnego

Napawanie regeneracyjne i spawanie konstrukcji

Przywracanie wymiarów i właściwości materiałowych zużytych elementów

Napawanie regeneracyjne przywraca wymiary nominalne zużytych lub uszkodzonych elementów poprzez nawar odpowiednio dobranego stopiwa. W połączeniu z obróbką mechaniczną uzyskuje się elementy o właściwościach tribologicznych lepszych niż oryginał, często przy zastosowaniu stopów twardszych od materiału bazowego.

Napawanie wałów i otworówRegeneracja czopów wałowych i otworów łożyskowych – przywraca nominalne pasowania przy zachowaniu geometrii osi

Budowa elementów na wymiarProdukcja brakujących lub uszkodzonych elementów spawanych według wzoru lub dokumentacji technicznej