Kawitacja, erozja i korozja

Kompleksowe rozwiązania dla przemysłu w zakresie ochrony przed destrukcyjnymi procesami degradacji materiałów.

Poznaj szczegóły

Wyślij zapytanie

Zrozumienie problemu

W przemyśle współczesnym, degradacja materiałów stanowi jedno z najpoważniejszych wyzwań technicznych i ekonomicznych. Kawitacja, erozja i korozja to trzy kluczowe procesy, które mogą prowadzić do przedwczesnego zużycia urządzeń, przestojów produkcyjnych i znacznych strat finansowych.

Kawitacja

Kawitacja to zjawisko fizyczne polegające na tworzeniu się pęcherzyków pary w płynie w miejscach, gdzie ciśnienie spada poniżej wartości krytycznej. Implozja tych pęcherzyków generuje lokalne fale uderzeniowe o ogromnej energii.

WystępowaniePompy, turbiny, śruby okrętowe, zastawki hydrauliczne

SkutkiMikrouszkodzenia powierzchni, utrata materiału, wibracje, hałas

MechanizmImplozja pęcherzyków generuje ciśnienia do 1000 MPa

Kawitacja

WystępowaniePompy, turbiny, śruby okrętowe, zastawki hydrauliczne

SkutkiMikrouszkodzenia powierzchni, utrata materiału, wibracje, hałas

MechanizmImplozja pęcherzyków generuje ciśnienia do 1000 MPa

Erozja

Typy erozjiErozja ścierna, erozja udarowa, erozja gazowa, erozja kawitacyjna

Branże zagrożoneEnergetyka, górnictwo, transport pneumatyczny, przetwórstwo

IntensywnośćZależna od prędkości, kąta uderzenia, twardości cząstek

Erozja

Typy erozjiErozja ścierna, erozja udarowa, erozja gazowa, erozja kawitacyjna

Branże zagrożoneEnergetyka, górnictwo, transport pneumatyczny, przetwórstwo

IntensywnośćZależna od prędkości, kąta uderzenia, twardości cząstek

Korozja

Erozja to mechaniczne zużycie powierzchni materiału spowodowane oddziaływaniem cząstek stałych, kropelek cieczy lub strumienia gazu poruszających się z dużą prędkością. Jest to proces czysto fizyczny, niezależny od reaktywności chemicznej środowiska.

Formy korozjiKorozja równomierna, wżerowa, galwaniczna, naprężeniowa, międzykrystaliczna

Czynniki przyspieszająceWilgotność, temperatura, pH środowiska, obecność jonów chlorkowych

KonsekwencjeUtrata właściwości mechanicznych, przecieki, awarie konstrukcyjne

Korozja

Formy korozjiKorozja równomierna, wżerowa, galwaniczna, naprężeniowa, międzykrystaliczna

Czynniki przyspieszająceWilgotność, temperatura, pH środowiska, obecność jonów chlorkowych

KonsekwencjeUtrata właściwości mechanicznych, przecieki, awarie konstrukcyjne

Mamy rozwiązania na Twoje problemy techniczne

Mamy rozwiązania na Twoje problemy techniczne - niezależnie od tego, czy zmagasz się z kawitacją, erozją czy korozją. Nasze specjalistyczne produkty i technologie skutecznie zabezpieczają newralgiczne elementy instalacji, znacząco wydłużając ich żywotność i redukując koszty utrzymania. Wspólnie z Tobą dobierzemy rozwiązanie idealnie dopasowane do warunków pracy Twojego systemu.

Szerokie zastosowanie przemysłowe

Od wirników pomp i ślimaków przenośników, po formy betonowe i zbiorniki - nasze systemy ochronne sprawdzają się w ponad 100 różnorodnych aplikacjach przemysłowych, zapewniając trwałość i niezawodność w wielu sektorach.

Ochrona przed erozją, korozją i kawitacją

Nasze rozwiązania zapewniają skuteczną i długotrwałą ochronę newralgicznych elementów instalacji, pracujących w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii zabezpieczeń znacząco wydłużają żywotność komponentów oraz ograniczają koszty przestojów i konserwacji.

Nowoczesne technologie zabezpieczeń

Wykorzystujemy innowacyjne materiały i powłoki o wysokiej odporności mechanicznej i chemicznej, które chronią przed pękaniem, łuszczeniem i przywieraniem, gwarantując maksymalną wydajność nawet w najbardziej wymagających warunkach pracy.

Nasza technologia

Innowacja w każdej warstwie

Zjawisko fizyczne w płynach

Nasze rozwiązania wyróżniają się wyjątkową odpornością na erozję i kawitację, osiągając parametry porównywalne z wysokostopowymi stalami, przy jednoczesnym zachowaniu niskiej gęstości materiału. Dzięki temu zapewniają najlżejszą i jedną z najbardziej efektywnych form ochrony przed zużyciem, umożliwiając jednocześnie znaczące oszczędności energetyczne dzięki właściwościom antyadhezyjnym.

Powierzchnia śliska i twardaZapobiega przywieraniu i zapewnia wysoką odporność na ścieranie.

Powierzchnia półtwardaŁączy odporność na ścieranie z doskonałym pochłanianiem energii uderzeń.

Powierzchnia miękka i wysoko przylegającaZwiększa przyczepność i adhezję tam, gdzie jest to wymagane przez proces technologiczny.

Innowacja w każdej warstwie

Zjawisko fizyczne w płynach

Powierzchnia śliska i twardaZapobiega przywieraniu i zapewnia wysoką odporność na ścieranie.

Powierzchnia półtwardaŁączy odporność na ścieranie z doskonałym pochłanianiem energii uderzeń.

Powierzchnia miękka i wysoko przylegającaZwiększa przyczepność i adhezję tam, gdzie jest to wymagane przez proces technologiczny.

Niezrównane właściwości

Zjawisko fizyczne w płynach

Nasze rozwiązania mogą być aplikowane metodą natryskową, wtrysku lub odlewania, tworząc powłoki o grubości od 1 mm do 20 mm, z możliwością zwiększenia nawet do 50 mm. Proces utwardzania rozpoczyna się już po minucie od przygotowania materiału, co pozwala na szybkie i efektywne zabezpieczenie powierzchni w wymagających warunkach przemysłowych.

Odporność temperaturowaZakres pracy od –50 °C do +120 °C (w zależności od zastosowania), zapewnia niezawodność zarówno w ekstremalnym chłodzie, jak i wysokich temperaturach.

Utwardzanie i przyczepnośćPowłoki utwardzają się bez naprężeń i skurczu, zachowując efekt pamięci kształtu. Dzięki zaawansowanym systemom gruntującym możliwe jest trwałe połączenie z różnorodnymi podłożami, takimi jak stal, stopy metali nieżelaznych, aluminium, guma, beton, drewno czy tworzywa sztuczne.

Ochrona antykorozyjnaSpełnia najwyższe standardy ochrony stosowane w środowiskach offshore - potwierdzone ponad 6000-godzinnym testem w komorze solnej (ASTM). System został zaprojektowany do pracy pod ciśnieniem wody do 70 bar (1000 psi), zapewniając długotrwałą ochronę w najbardziej wymagających warunkach.

Niezrównane właściwości

Zjawisko fizyczne w płynach

Odporność temperaturowaZakres pracy od –50 °C do +120 °C (w zależności od zastosowania), zapewnia niezawodność zarówno w ekstremalnym chłodzie, jak i wysokich temperaturach.

Kluczowe zastosowania

Propozycje naszych rozwiązań

EL-95

Twardy i śliski elastomer

Wyjątkowe właściwości antyadhezyjne, wysoka odporność na zużycie. Niski współczynnik tarcia statycznego zapewnia lepszy poślizg materiału. Idealne do wentylatorów, turbowentylatorów i mieszarek spiralnych.